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煤泥粉碎機

煤泥粉碎機 煤泥粉碎機主要針對洗煤廠粉碎煤泥或者煤炭用的。是我廠新推出的一種新型產品,大多數洗煤廠都 會因為煤濕度過大而導致煤泥粉碎機不能正常運轉的情況。傳統的帶有篦篩板的煤泥粉碎機,不適應含水率高于8%的原料,當原料含水率高于10%時,極易發生嚴重堵塞,使錘頭不能轉動,物料不能排出,甚至燒壞電機


  煤泥粉碎機 煤泥粉碎機主要針對洗煤廠粉碎煤泥或者煤炭用的。是我廠新推出的一種新型產品,大多數洗煤廠都 會因為煤濕度過大而導致煤泥粉碎機不能正常運轉的情況。傳統的帶有篦篩板的煤泥粉碎機,不適應含水率高于8%的原料,當原料含水率高于10%時,極易發生嚴重堵塞,使錘頭不能轉動,物料不能排出,甚至燒壞電機,嚴重影響生產。而我們生產的煤泥粉碎機設計沒有篩網篦底,對物料含水率沒有嚴格要求,完全不存在糊堵篩板的問題,不存在細粉不能及時排出,重復粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現象。大大提高了生產效率。煤泥粉碎機又被稱之為煤泥粉碎機。


    煤泥粉碎機主要由料倉、輸送裝置、高速打散錘、電機、支架等部分構成,適用范圍廣,主要應用于煤矸石、炭泥、煤泥、煤塊、好煤的粉碎。煤泥粉碎機內無篩網、不留余渣、成品率100%,物料干、濕度不限,進料粒度,不管任何形狀的煤泥,可直接進機粉碎。 結構科學、運行穩定、操作方便、節能低耗、處量能力大、移動靈活活、適用范圍廣泛、后期維護成本低.  

   煤泥粉碎機粉碎物料的范圍非常廣泛:可以粉碎煤矸石,頁巖,爐渣,煤渣,煤炭,煤泥,建筑垃圾,廢料垃圾等。濕煤泥粉碎機最大的好處是粉碎高濕物料非常拿手,還有濕煤泥粉碎機粉碎黏性比較強的物料具有很好的粉碎效果。適用于煤炭,電力,科研等行業和部門破碎干燥或含有大于15%分的煤炭,礦石,巖石或中等硬度物料。 絕對不會發生堵塞,該產品是沒有篩底的。出料的粒度均勻,全部能控制在3毫米以下,該濕煤泥粉碎機是磚廠或者是粉碎其他高濕物料。另外濕煤粉碎機串聯轉子,重復粉碎物料,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損的現象
煤泥粉碎機結構組成:
   煤泥粉碎機主要由料倉、輸送裝置、高速打散錘、電機、支架等部分構成,適用范圍廣,主要應用于煤矸石、炭泥、煤泥、煤塊、精煤的粉碎。煤泥粉碎機的工作原理如下:物料由料倉進入粉碎機,經膠帶輸送進入粉碎室,高速旋轉的錘頭對物料進行快速有效的破碎,成品物料由卸料口排出。

 煤泥粉碎機的性能特點:

一、煤泥粉碎機雙轉子上下兩級粉碎。

      煤泥粉碎機互相串連的兩套轉子,使經上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎,內腔物料反向相互飛速碰撞,相互粉碎,達到錘粉料、料粉料的效果,直接卸出。

二、煤泥粉碎機沒有篩網篦底,高濕物料,絕不堵塞。

      傳統的帶有篦篩板的粉碎機,不適應含水率高于8%的原料,當原料含水率高于10%時,極易發生嚴重堵塞,使錘頭不能轉動,物料不能排出,甚至燒壞電機,嚴重影響生產。

      煤泥粉碎機設計沒有篩網篦底,對物料含水率沒有嚴格要求,完全不存在糊堵篩板的問題,更不存在細粉不能及時排出,重復粉碎的問題,故粉碎效率高,不存在錘頭無效磨損現象。

三、煤泥粉碎機獨特的雙向調隙技術。

      錘頭磨損后與襯板之間間隙變大粒度變粗,可由中心往外移動錘頭位置縮小與襯板之間的間隙繼續使用。還可以由外向內推移襯板調節間隙,控制出料粒度。

四、裝置配重平衡輪,運轉平穩慣性大,節電20%。

      煤泥粉碎機上下兩套轉子軸端均配有飛輪,飛輪可調節運轉的周期性速度波動,使之運轉均勻平穩,增加轉動慣性,克服運動阻力,節電20%以上。

五、集中潤滑系統,不停機注油,方便快捷。

      煤泥粉碎機潤滑系統,一改黃油嘴,油杯的傳統加注潤滑油方式;配置集中給油分配泵,一步操作,多路供油;整機可在機器工作狀態下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油,方便快捷。由于全油路封閉,又可防止粉塵侵入損壞軸承。 

六、液壓手動啟動機殼。

      液壓啟閉裝置,只需要一人即可輕松啟閉機殼,不僅輕巧快捷且安全可靠,便于維修。

煤泥粉碎機工作效率

 煤炭臺時:200-300噸精粉:250-300噸  碳泥:150噸(含水17%以下)

 煤泥粉碎機技術參數:

 

名稱型號SRL600x400SRJ600x600SRL800x600SRL1000x800
進料粒度(mm)≤150≤200≤260≤600
出料粒度(mm)≤3mm (2mm以下約占90%以上)
生產能力(t/h)10-20t/h20-30t/h40-50t/h150-300/250-500t/h
允許物料含水率25%以內
電機功率(kw-4級)18.5+18.522+2245+4590+75

煤泥粉碎機注意事項:
  1.巖石破碎機正常運轉后,方可投入巖石進行破碎作業;

  2.需要破碎的巖石應均勻地加入破碎機腔內,應避免側向加料或堆滿加料,以免單邊過載或承受過載。

  3.正常工作時,軸承的溫升不應該超過30℃,高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,應立即停車,查明原因并加以排除。

  4.停車前,應首先停止加料,待破碎腔內的巖石完全排出后,方可關閉電源。

  5.破碎時,如因破碎腔內巖石阻塞而造成停車,應立即關閉電源停止運行,將破碎腔內巖石清理干凈后,方可再行起動。

  6. 顎板一端磨損后,可調頭使用。 巖石破碎機使用一段時間后,應將緊定襯套松動而損傷機器。

 

 

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